avintos AG
Weidenweg 17
4310 Rheinfelden
Suisse
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Conseil compétent grâce à notre longue expérience et à notre expertise technique
Montage des vannes & de l'automatisation
Confection de flexibles (également en salle blanche)
Kitting (composition de kits de maintenance)
Maintenance, contrôle et réparation
Stockage local
Si vous avez une réclamation, le mieux est de vous adresser à votre interlocuteur. Il s'occupera de votre demande.
Vous pouvez également envoyer un e-mail à qualityavintos.ch. Notre département qualité veillera à ce que votre demande soit traitée efficacement, conformément à nos directives.
En cas de retour, la déclaration de contamination doit obligatoirement être remplie. Vous pouvez la télécharger ici.
Oui, notre équipe de service bien formée assure des travaux de réparation et de maintenance qualifiés et dans les délais pour les vannes et les flexibles, même sur place.
Oui, avintos peut tester, régler et plomber des soupapes de sécurité jusqu'à une pression de réponse de 300 bar et est qualifié par l'ASIT.
Toutes les conduites flexibles fabriquées par avintos sont soumises à un test de pression et leur étanchéité est contrôlée. Le résultat du contrôle est documenté.
Oui, avintos dispose de l'équipement technique avec un banc d'essai de pression et un test de conductivité.
Oui, selon le type de raccord, nous pouvons confectionner les flexibles avec des raccords revêtus de PFA, ou nous pouvons rabattre le inliner en PTFE sur la surface d'étanchéité et assurer ainsi la résistance chimique. L'avantage du rabattage est que nous avons un passage intégral et pas d'arête de salissure. De plus, la variante bordée est moins chère.
Notre quantité minimale de commande (Minimum Order Quantity --> MOQ) est de un. Si vous avez besoin de composants exotiques, des accords peuvent être conclus.
Oui, le délai de livraison d'un prototype ou d'un échantillon dépend toujours des composants. Nous travaillons avec nos partenaires pour garantir le meilleur délai de livraison pour les prototypes.
Nous recommandons d'utiliser un réducteur manuel à partir du diamètre nominal DN 200.
Les vannes Fire-safe sont conçues de manière à garantir l'étanchéité de la vanne fermée pendant une durée précisément définie, en cas d'incendie, et à empêcher la propagation du feu dans les environnements explosifs/à risque d'incendie. Les tests Fire-safe sont réglementés par l'API 607, l'API 6FA, la BS 6755 partie 2 et l'ISO 10497.
La conception Fire-Safe signifie que le vanne est composé de matériaux et de caractéristiques de construction conçus pour résister à des températures élevées et empêcher la propagation du feu, mais qu'il n'a pas encore été soumis à un test d'incendie spécifique pour confirmer ses performances.
Les vannes portant la mention « certifié Fire-safe » ont été soumises à des tests approfondis, à l'approbation et à la certification d'un organisme tiers autorisé. Ces certifications sont basées sur des normes reconnues.
La décompression est une mesure constructive visant à éviter une augmentation incontrôlée de la pression à l'intérieur de la vannes. Le fluide enfermé dans la vanne (par exemple dans la sphère) peut se dilater en cas d'échauffement et provoquer cette augmentation de pression. Un orifice supplémentaire dans la sphère, placé côté pression, permet d'équilibrer la pression avec le système de tuyauterie. Dans les cas d'application où une étanchéité des deux côtés de la vanne est nécessaire malgré la décompression, cela peut également être obtenu par un effet de ressort de la coquille d'étanchéité assurant l'étanchéité, comme c'est le cas par exemple pour la vanne à boule Peter Meyer standard.
La principale différence entre les deux réside dans le type de corps d'arrêt. Le vanne à segment sphérique utilise un segment sphérique et dispose d'une ouverture de passage relativement grande et est particulièrement adaptée aux applications difficiles où des produits résineux tels que des colles et des colorants, des produits avec catalyseur, des poudres et des produits en vrac sont utilisés. La vanne à boule pour solides utilise une boule comme élément d'obturation et, en raison de sa construction robuste et de sa résistance, elle convient mieux aux applications difficiles où sont utilisés des solides abrasifs secs tels que des poudres, des cendres, etc.
Les vannes sans huile et sans graisse sont souvent utilisées dans des applications industrielles où la contamination du fluide de process par des huiles ou des graisses peut être indésirable, voire dangereuse.
La pression nominale PN est la valeur de référence pour les éléments de tuyauterie normalisés, exprimée en bar à 20°C. Les niveaux de pression, par exemple PN16, PN25 ou PN40, indiquent la pression de service maximale admissible. Pour le raccordement, le choix de l'étage de pression signifie que les vannes et les tuyauteries doivent être dimensionnées et conçues en fonction des pressions de service requises.
Le diamètre nominal DN (Diameter Nominal) désigne une grandeur de référence pour la dimension du raccord pour une vanne ou un flexible en mm. La taille est en rapport avec le diamètre extérieur ou intérieur du raccord, mais elle ne doit pas nécessairement correspondre aux dimensions exactes de l'objet.
Le corps de type Lug est fileté ou muni de trous de passage pour visser les brides adjacentes à la tuyauterie. Le corps de type Wafer est destiné à être serré entre les brides.
Une fuite est un écoulement indésirable de fluide, soit vers l'extérieur dans l'atmosphère, soit dans le passage d'une vanne. Les causes des fuites sont généralement des joints et/ou des presse-étoupes défectueux. Le montant des fuites admissibles est réglementé par la norme EN 12266-1 et est appelé taux de fuite.
Pour choisir correctement la vanne, il faut au moins connaître les exigences techniques suivantes :
Diamètre nominal (DN) et variante de raccordement de la vanne?
Pression de service (PN)?
Température de service?
Combinaison de la pression maximale & de la température?
Fluide ou composition du fluide et éventuellement particularités du fluide (abrasion, cavitation, cristallisation, corrosion)?
Fréquence de commutation ou d'actionnement?
La vanne papillon centrée est le type de construction de base des vannes papillon à étanchéité souple. L'arbre de la vanne et le joint d'étanchéité sont disposés axialement au centre. Pour les exigences plus élevées, le type de construction centré ne suffit plus, des vannes papillon excentrées sont alors disponibles. Les vannes papillon à double excentration sont des vannes papillon à haute performance et ont des arbres qui sont décalés à la fois de la surface d'étanchéité et de la ligne centrale du flux. Dans le cas de la vanne papillon à triple excentration, l'angle du cône de siège constitue la troisième excentration. Cette conception assure une étanchéité métallique et permet de faire pivoter le disque hors du siège du corps sans serrage ni frottement, pour répondre aux exigences les plus élevées.
Les actionneurs à simple effet nécessitent une énergie externe pour actionner la vanne dans une seule direction. Une autre forme d'énergie accumulée (par ex. un ressort) agit dans le sens inverse. Les actionneurs à simple effet existent en tant que simple effet ressort-fermeture et simple effet ressort-ouverture. Dans le cas des actionneurs à double effet, une énergie externe (par exemple de l'air comprimé) est nécessaire dans les deux sens pour actionner la vanne dans les deux directions.
Les actionneurs pneumatiques peuvent être actionnés soit directement par une électrovanne sur l'actionneur, soit par un îlot d'électrovannes, soit par un positionneur. Dans le premier des deux cas, la vanne ne peut être déplacée qu'en position ‘OUVERTE‘ ou ‘FERMEE‘. La vanne Namur à 3/2 voies sert à commander des actionneurs à simple effet, tandis que la vanne Namur à 5/2 voies commande des actionneurs à double effet. Pour atteindre des positions intermédiaires de la vanne, il faut un positionneur.
Il s'agit de la position prédéfinie d'une vanne qui est approchée automatiquement en cas de panne. Un exemple est un actionneur à fermeture par ressort qui en cas de panne d'air de commande ou d'énergie auxiliaire, ferme ou ouvre la vanne de manière autonome. Cette indication est obligatoire en cas de commande, car elle doit être prise en compte lors du montage de l'actionneur.
Oui, le préleveur en ligne Biar peut généralement être monté verticalement, pour autant que certaines conditions soient remplies et que le montage soit effectué conformément aux instructions du fabricant.
Nous recommandons toutefois le préleveur en ligne Biar de type VLB, spécialement conçu pour les conduites verticales.
Un échantillon qui, à son arrivée au laboratoire, est encore identique au milieu de traitement. Un échantillon qui n'est ni contaminé ni altéré de quelque manière que ce soit pendant le prélèvement ou le transport vers le laboratoire.
Une procédure de prélèvement d'un échantillon dans l'installation de production par un circuit fermé qui a été stérilisé et maintenu stérile et qui n'est pas en contact avec l'environnement pendant le prélèvement.
Les flexibles en PTFE ondulé combinent flexibilité optimale et facilité de manipulation, notamment dans l'industrie chimique et pharmaceutique ainsi que dans l'industrie alimentaire et des boissons. Les flexibles en PTFE lisses sont utilisés dans les applications pharmaceutiques, biotechnologiques, alimentaires et chimiques stériles, où un bon nettoyage est nécessaire. Le liner PTFE lisse assure un écoulement sans turbulence du fluide. La perte de pression est donc plus faible qu'avec un flexible ondulé.
Nos flexibles pharmaceutiques sont en silicone ou en PTFE et sont produits en salle blanche selon des critères de qualité très stricts. Ils répondent aux exigences spécifiques de l'industrie pharmaceutique. Ces flexibles sont souvent utilisés dans des installations de processus stériles, car les flexibles fabriqués dans ces matériaux possèdent une plus grande pureté. Ils sont donc utilisés dans les domaines de la pharmacie, de la biotechnologie ou de la technique médicale. Tous nos flexibles pharmaceutiques sont confectionnés avec des raccords et testés dans notre salle blanche.
Les systèmes à usage unique (SUS) sont des appareils dont les parties en contact avec les cellules ou les fluides et les produits sont en matériaux plastiques et sont destinés à un usage unique.
L'overmolding désigne des pièces moulées et des systèmes entiers qui sont fabriqués par moulage par injection. Il y a un grand avantage par rapport aux systèmes traditionnels assemblés. Le système surmoulé est constitué d'une seule pièce, il n'y a pas de transition entre le flexible et le connecteur, où des fuites ou des zones mortes peuvent potentiellement se produire.
Pour l'élaboration d'un offre d'un assemblage à usage unique, nous avons besoin des informations suivantes:
Esquisse ou dessin de I'assemblage?
Liste de matériel (description des composants, numéro d'article, marque, taille, longueur, etc.)
Quelle est l'application?
Nombre de pièces nécessaires?
Type de connexions?
Emballage, simple ou double?
Ettiquage?
Irradiation gamma / stérilité?
Un diagramme p-T est la forme d'un diagramme de phase dans lequel la pression p d'un système est tracée en fonction de la température T. L'ensemble de toutes les paires de valeurs de température et de pression donne une courbe dans un diagramme p,T. Cette ligne est appelée courbe pression/température.
PFA est l'abréviation de perfluoroalcoxy, qui fait partie du groupe des matériaux fluoropolymères et présente une résistance chimique élevée. La principale différence entre le PFA blanc et le PFA noir conducteur réside d'une part dans l'homologation alimentaire et la conductivité électrique. Le PFA blanc a une autorisation pour les produits alimentaires, le PFA noir n'en a pas, mais il est conducteur d'électricité.
L'électropolissage est un procédé de traitement de surface au cours duquel une fine couche de surface est lentement enlevée par réaction électrolytique. La surface qui en résulte est extrêmement lisse et sans fissures. Cela permet de réduire l'adhérence du produit, de faciliter le nettoyage et d'améliorer la résistance à la corrosion. Applications principalement dans les domaines de la biotechnologie, de la pharmacie ainsi que dans le secteur alimentaire.
Le Cleaning-in-Place (CIP) est défini comme « le nettoyage d'installations complètes ou de circuits de tuyauterie sans démontage ou ouverture de l'équipement et avec peu ou pas d'intervention manuelle de la part de l'opérateur. Les vannes compatibles avec le CIP n'ont pas besoin d'être retirés du système de tuyauterie pour être nettoyés à l'intérieur. Les systèmes à usage unique suppriment cette étape, ce qui se traduit par une consommation d'eau et d'énergie plus faible et une réduction de l'empreinte carbone.
La stérilisation sur place (SIP) est la stérilisation d'une installation de production sur place, sans devoir démonter l'installation ou des parties de celle-ci.
La stérilisation à la vapeur des installations de traitement (SIP) a lieu après le CIP (Cleaning in Place) et constitue la dernière étape optionnelle du processus de nettoyage.
La différence est à la fois grande et petite. Les deux passent par les mêmes instructions pour l'irradiation gamma. La différence réside dans le fait que pour le niveau d'assurance de stérilité 10^-6 (SAL10^-6), nous devons démontrer que l'assemblage relève de notre programme de stérilité ou peut y être inclus.
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